Машина предназначена для контактной стыковой сварки в стационарных условиях элементов железнодорожных крестовин из специальной стали с соответствующими деталями из рельсовой стали или для сварки рельсов высотой 140-195 мм., в стационарных условиях площадью поперечного сечения от 5000 мм2 до 15000 мм2 со снятием грата непосредственно после сварки.

Наименование параметраНорма
Номинальное напряжение питающей сети, В380
Частота тока питающей сети, Гц50
Наибольший вторичный ток, кА55
Номинальный длительный вторичный ток, кА19
Мощность короткого замыкания, кВА400
Мощность сварочная при ПВ=50%, кВА180
Наибольшее рабочее давление в гидросистеме, МПа21
Максимальная скорость осадки, мм/с200
Максимальное усилие осадки, кН1500
Максимальное усилие зажатия, кН4000
Масса машины сварочной, кг42 000
Габаритные размеры, мм:
- машины сварочной4985×2890×3700
- шкафа управления1290×690×1730
- станции насосной1300×745×1420
- шкафа системы записи690×690×1750

Преимущества

• Центровка рельсов выполняется вручную оператором при помощи кнопок на пульте управления.

• Удобная конструкция (на колесах) передвижного пульта управления сварочной машины.

• Защита оператора от искр при сварке.

• Защита кабелей сварочных, управления и рукавов высокого давления от воздействия искр при сварке и механических повреждений.

• Токоведущие вкладыши изготовлены из износостойкого токопроводящего материала, рассчитанного на длительный срок службы.

• Для регистрации параметров режимов сварки применяется программа Weldreg 3, собственной разработки, работающая в среде операционной системы Windows.

• Машина оборудована системой управления сварочным процессом, построенной на новейшем контроллере фирмы «Siemens», который обеспечивает:

— задание и контроль технологических параметров определяющих качество сварного соединения;
— контроль состояния исполнительных механизмов машины;
— контроль состояния силовой электрической части машины;
— предоставление оператору в режиме реального времени информации о ходе процесса технологического процесса сварки;
— накопление и хранение информации о протекания процесса сварки каждого сваренного стыка;
— выдачу паспорта на каждый стык;
— самоконтроль и самодиагностика.

Поиск