Машина предназначена для контактной стыковой сварки непрерывным или импульсным оплавлением промышленного проката различной формы (круг, уголок, квадрат, труба, полоса) сечением до 4000 мм2 из низкоуглеродистых, низколегированных, инструментальных сталей, высокопрочной арматуры и алюминия сечением до 800 мм2 со снятием грата или без него.
| Наименование параметра | Норма |
|---|---|
| Номинальное напряжение сети, В | 380 |
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
| Номинальный длительный вторичный ток, кА | 22 |
| Наибольший первичный ток, кА | 0,5 |
| Наибольший вторичный ток, кА | 32 |
| Мощность при ПВ=50%, кВА | 270 |
| Диапазон сечений свариваемых деталей, мм2: | |
| низкоуглеродистая сталь | 100 - 4000 |
| низколегированная сталь | 100 - 3000 |
| инструментальная сталь (в т.ч. Р6M5) | 100 - 3000 |
| алюминий | 100 - 800 |
| Привод зажатия, оплавления и осадки | гидравлический |
| Наибольшее усилие осадки, при давлении рабочей жидкости в гидросистеме 10 МПа, (100 кгс/см2), кН (кгс) | 100 (10 000) |
| Наибольшее усилие зажатия, при давлении рабочей жидкости в гидросистеме 10 МПа, (100 кгс/см2), кН (кгс) | 240 (24 000) |
| Сопротивление вторичного контура постоянному току, мкОМ | 35 |
| Наибольшее вторичное напряжение, В | 8,75 |
| Длительная производительность при сварке прутков диаметром 20 мм, сварок /час, не менее | 40 |
| Наибольшая линейная скорость осадки, мм/с | 150 |
| Скорость оплавления, мм/с, в пределах | 0,2 - 5 |
| Ход подвижного зажима, мм | 100 |
| Расход воды в системе охлаждения при давлении 0,15 МПа, л/мин, не более | 20 |
| Регулировка зажатых изделий по горизонтали и вертикали, мм | ±8 |
| Масса, кг: | |
| - сварочной машины | 2100 |
| - насосной станции | 130 |
| - шкафа управления | 310 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| - сварочной машины | 1850×980×1830 |
| - насосной станции | 670×560×915 |
| - шкафа управления | 1200×640×1730 |
Преимущества:
- Наличие гратоснимателя для удаления грата непосредственно после сварки;
- Грат снимается по всему периметру профиля детали;
- Привод механизма зажатия, осадки и съема грата гидравлический;
- Наличие пневмогидроаккумулятора, который служит для накопления энергии давления в гидросистеме в период пауз ее потребления гидроагрегатами и выдачи ее в систему при увеличении секундного расхода масла в момент осади;
- Вертикальная и горизонтальная регулировка положения контактных губок;
- Центровка деталей выполняется вручную оператором при помощи кнопок на пульте управления;
- Защита гратоснимателя от искр при сварке;
- Наличие жидкостного охлаждения, которое служит для защиты от перегрева интенсивно нагревающихся, во время сварки, токоподводящих частей машины и сварочного трансформатора;
- Защита оператора от искр при сварке;
- Контроль протока охлаждающей жидкости для всех теплоносителей машины;
- Регулировка контактных губок по высоте для компенсации износа;
- Токоведущие губки изготовлены из износостойкого токопроводящего материала, рассчитанного на длительный срок службы;
- Наличие гидравлических реле, которые выдают электрический сигнал и запрещают запуск сварки при снижении протока воды ниже допустимого;
- Плавная регулировка перемещения подвижной колоны машины с помощью электрогидравлического усилителя;
- Возможность предварительного подогрева и термообработки стыка;
- Простая переналадка машины для сварки разных типов промышленного проката;
- Машина компьютеризирована, оборудована системой управления сварочным процессом, построенной на новейшем контроллере фирмы «Siemens», который обеспечивает:
— задание и контроль технологических параметров, определяющих качество сварного соединения;
— контроль состояния исполнительных механизмов машины;
— контроль состояния силовой электрической части машины.
По желанию заказчика дополнительно поставляется компьютер с программой записи параметров режимов сварки собственного производства WeldReg 2, позволяющая:
— предоставлять оператору в режиме реального времени информации о ходе процесса технологического процесса сварки (в цифровом или графическом выражении);
— накапливать и хранить информацию о протекании процесса сварки каждого варенного стыка;
— выполнять паспортизацию каждого сваренного стыка;
- Замкнутая система охлаждения. Возможна установка автономного жидкостного охладителя для охлаждения теплоносителей машины.