ПАО "Каховский завод электросварочного оборудования"
рус eng
 
RSS
Сварочные источники питания

Сварочные источники питания

Сварку в CO2 и смесях CO2 с O2 и Ar плавящимся электродом выполняют на постоянном токе. Используют источники питания, обладающие пологопадающими, жесткими, комбинированными и падающими внешними характеристиками. По динамическим свойствам применяемые источники питания можно разделить на источники с низкими скоростями нарастания силы тока короткого замыкания dlкз/dt= 10-30 кА/с, со средними dlкз/dt=40-60 кА/с, высокими  dlкз/dt=70-200 кА/с и очень высокими dlкз/dt>200 к А/с. Для питания импульсной дуги применяют специальные источники [10, 14, 16, 25, 38 и др.]. Выбор статических и динамических характеристик источников диктуется диаметром электрода и методом сварки [12, 25, 38, 62 и др.].

 
Сварочные автоматы и роботы

Сварочные автоматы и роботы

Сварочные роботы — установки для автоматической сварки изделий, управляемые электронными системами как по заранее заданным программам, так и по программам с автокоррекцией. Системы электронного управления обеспечивают быструю смену технологических процессов сварки узлов со швами сложной конфигурации, выполнение сварочных работ при высокой степени автоматизации технологических циклов и высокое качество сварных соединений при высокой производительности. При создании робототехнических комплексов обычно предусматривают обеспечение экологической безопасности, жестко регламентированной требованиями стандартов.

 
Полуавтоматы — установки для механизированной сварки

Полуавтоматы — установки для механизированной сварки

К сварочным полуавтоматам относят аппараты, у которых автоматически поддерживается заданный электрический режим сварки, а включение сварки, перемещение дуги вдоль свариваемых кромок и выключение сварки выполняет сварщик вручную. Под термином «полуавтомат для сварки в защитных газах» подразумевается установка, которая состоит из механизма подачи электродной проволоки с катушкой проволоки, блока управления, держателя с гибким шлангом, источника питания дуги и газовой аппаратуры для обеспечения защитным газом (рис. 49). Полуавтоматы для сварки в защитных газах получили широкое применение благодаря простоте работы, не требующей высокой квалификации сварщика, и возможности сварки швов любой формы во всех пространственных положениях. Производительность механизирован ной сварки выше, чем ручной сварки покрытым электродом.

 
Сварочные аппараты для сварки в защитных газах

Сварочные аппараты для сварки в защитных газах

 Комплект оборудования для сварки в защитных газах плавящимся электродом состоит из аппарата для подачи электродной проволоки, источника сварочного тока и блока питания защитным газом.

Сварочные аппараты совместно с источником питания должны обеспечивать качественное начало шва, устойчивое течение и поддержание заданных режимов сварки, а также качественное окончание шва. Для удовлетворения указанных требований прежде всего необходимо обеспечить надежную защиту зоны сварки защитным газом, для чего следует полностью выдуть воздух из газовой системы аппарата и места начала свариваемого соединения до зажигания дуги и прекратить подачу газа только после полного затвердевания кратера, ориентировочно через 2-4 с после обрыва дуги.

 
Технология сварки и наплавки чугуна

Технология сварки и наплавки чугуна

Изделия из ковкого и высокопрочного чугуна успешно сваривают и наплавляют в углекислом газе проволокой Св-08ГС, Св-08Г2С, Нп-ЗОХГСА и порошковой проволокой диаметром 0,8-1,4 мм без предварительного подогрева. В случае необходимости получения металла шва, который можно обрабатывать механически, используют проволоку Св-08ГС и Св-08Г2С. Свойства сварного соединения зависят от силы тока, скорости сварки и техники ее выполнения [21, 38, 41, 49, 51]. При сварке с силой тока 50-100 А, напряжением 18-20 В металл шва имеет феррито-перли-то-сорбитную структуру. Зона термического влияния имеет троос-титно-мартенситную структуру с участками ледебурита по линии сплавления. Трещины в зоне термического влияния отсутствуют. При сварке на больших токах в шве появляется мартенсит и ледебурит, а в ЗТВ – участки отбела и микротрещины. При повышении напряжения увеличивается доля чугуна в металле шва и возможно образование трещин.

 
Технология сварки и наплавки углеродистых сталей

Технология сварки и наплавки углеродистых сталей

Электродная проволока для сварки. Химический состав электродных проволок, используемых для сварки в активных газах углеродистых и легированных сталей согласно ГОСТ 2246-70, приведен в табл. 20. Проволоки изготавливают с омедненной и неомед-ненной поверхностью. Проволоку с неомедненной поверхностью сворачивают в обычные мотки, а омедненную — в мотки прямоугольного сечения (табл. 21, 22, 23).

 В настоящее время в Украине введен в действие ДСТУ ISO 14341:2004, соответствующий ISO 14341:2004, в котором электродные проволоки распределены по механическим свойствам металла шва, полученного на средних токах. На предприятиях используют электродные проволоки, изготавливаемые в Германии, Италии, Венгрии, Польше и других странах по нормам DIN 8559. В табл. 24-26 приведены сортамент и химический состав электродных проволок, используемых для сварки в активных газах, а также габаритные размеры катушек и мотков, изготавливаемых по ГОСТ 2246-70 и DIN 8559.

 
Особенности металлургических процессов при сварке в активных газах

Особенности металлургических процессов при сварке в активных газах

Состав металла шва при сварке в активных газах плавящимся электродом определяется составом газа, электродного и основного металлов, их соотношением в металле шва и ходом металлургических реакций. При сварке в CO2 и его смесях в зоне высоких температур у дуги происходит разложение CO2 по реакции:

Степень разложения CO2 и соответственно состав газа зависят от температуры. Считают, что средняя температура защитного газа, контактирующего с жидким металлом, около 2600 °С, а газовая фаза состоит из 53,8 об. % CO2, 30,8 об. % CO и 15,-1 об. % O2 [20-22].

 


 
 

Знаки качества
КЗЭСО © 2017 Все права защищены