ПАО "Каховский завод электросварочного оборудования"
рус eng
 
RSS
Дислокационная модель водородной локализации пластичности металлов с ОЦК решеткой

Дислокационная модель водородной локализации пластичности металлов с ОЦК решеткой

А. В. Игнатенко, канд. техн. наук, академик НАН Украины И. К. Походня. А. П. Пальцевич, канд. техн. наук, В. С. СИНЮК. инж. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины]

Предложен механизм влияния водородной локализации пластичности на стадию зарождения субмикродефекта и рост макротрещины в металле с ОЦК решеткой. Создана математическая модель водородной хрупкости металлов с ОЦК решеткой, которая учитывает эффект водородной локализации пластичности и влияние водорода на поверхностную энергию субмикротрещины. Установлено, что с уменьшением размера зерна склонность металла к водородной хрупкости возрастает.

 
Влияние режима аустенитизации на склонность сварных соединений стали 03Х16Н9М2 к локальному разрушению

Влияние режима аустенитизации на склонность сварных соединений стали 03Х16Н9М2 к локальному разрушению

Ю. В. Полетаев. канд. техн. наук (Волгодон. филиал ФБ ГОУ ВПО Южно-Рос. гос. техн. ун-та, г. Волгодонск, РФ)

Исследовано влияние параметров термического цикла аустенитизации на формирование структурной и химической однородности и стойкости металла ЗТВ против локального разрушения производственных сварных соединений аустенитной стали 03Х16Н9М2. Установлено, что в низкоуглеродистом металле ЗТВ затруднено развитие процессов образования и роста карбидов, карбонитридов, стимулирующих склонность сварных соединений к локальному разрушению. Экспериментально доказана нецелесообразность проведения высокотемпературной термической обработки — аустенитизации сварных соединений стали 03Х16Н9М2, так как повторный нагрев до Т = 1323... 1373 К длительностью 1...4 ч не способствовал повышению стойкости металла ЗТВ против локального разрушения.

 
Эффективность электродинамической обработки сварных соединений сплава АМг6 различной толщины

Эффективность электродинамической обработки сварных соединений сплава АМг6 различной толщины

Академик НАН Украины Л. М. Лобанов, Н. А. Пащин, О. Л. Миходуй, кандидаты техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины).

Показано влияние конструктивных особенностей крепления образцов сплава АМг6 и его сварных соединении в захватах испытательной машины на снижение сопротивления деформированию при электродинамической обработке. Установлено, что с увеличением толщины обрабатываемого металла эффективность электродинамических воздействий снижается.

 
Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1

Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1

Описаны современные способы сварки в защитных газах плавящимся электродом, особенности горения дуги в защитных газах, виды переноса электродного металла и управление процессами сварки. Рассмотрены особенности металлургических реакций. Даны рекомендации по выбору электродной проволоки для сварки сталей, технике и технологии сварки, повышению производительности. Прицелены сведения об аппаратах, источниках тока и системах обеспечения защитными газами, а также технике безопасности при выполнении сварочных работ.

 
Сертификация в области сварочного производства

Сертификация в области сварочного производства

В соответствии с Законом о защите прав потребителей [75] продукция, на которую законодательными актами или нормативными документами установлены обязательные требования относительно безопасности для жизни, здоровья потребителей, их имущества, окружающей природы подлежит обязательной сертификации. В перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в Украине, утвержденный Приказом Госстандарта Украины от 30.08.2002 г. №498, включены отдельные виды сварочного оборудования и материалов (табл. 48).

 
Техника безопасности во время электросварки

Техника безопасности во время электросварки

Сварку в защитных газах и их смесях плавящимся электродом проводят открытой дугой, которая в большинстве случаев питается от источников тока, подключенных к сети переменного тока напряжением 220-380 В, и горит в среде защитного газа. Поэтому при выполнении сварочных работ необходимо обеспечить защиту сварщика от поражения электрическим током, светового, ультрафиолетового и теплового излучения дуги, воздействия электромагнитных полей, от ожогов брызгами расплавленного металла, отравления вредными парами и газами, выделяющимися из зоны сварки, от Травмирования подвижными частями оборудования и баллонами с защитным газом при их падении и взрывах.

 
Оборудование для хранения,транспортировки и использования защитных газов

Оборудование для хранения,транспортировки и использования защитных газов

В промышленности применяют следующие системы обеспечения производств защитными газами: индивидуальную; централизованную с питанием от рампы баллонов и подачей защитного газа к сварочным постам по трубопроводу; централизованную с питанием от изотермической емкости и подачей газа по трубопроводу; централизованную с питанием от заводской станции защитного газа и подачей газа по трубопроводу (рис. 65).

 


 
 

Знаки качества
КЗЭСО © 2017 Все права защищены