ПАО "Каховский завод электросварочного оборудования"
рус eng
 
RSS
Оборудование и технология ЭЛС при косметическом заглаживании и ремонте обратных валиков шва трубчатых изделий

Оборудование и технология ЭЛС при косметическом заглаживании и ремонте обратных валиков шва трубчатых изделий

Л. А. Кравчук, канд. техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины).

Приведены аппаратурные и технологические решения для косметического заглаживания и ремонта линейных обратных валиков шва длиной до 1200 мм внутри неповоротных протяженных трубчатых изделий прямоугольной формы с помощью системы преломления электронного пучка на 90°. Применительно к титановому сплаву ВТ20 получены параметры электронно-лучевого заглаживания, обеспечивающие формирование плавного перехода от основного металла к шву, гладкую поверхность расплавленного металла и исключение подрезов глубиной до 0,15 мм.

 
Влияние добавок алюминия в порошковую проволоку на свойства высокоуглеродистого наплавленного металла

Влияние добавок алюминия в порошковую проволоку на свойства высокоуглеродистого наплавленного металла

С. Ю. Кривчиков, канд. техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)

Исследована трещиностойкость и пористость низколегированного углеродистого сплава при наплавке самозагцитной порошковой проволокой. Установлено, что легирование наплавленного металла более 0,7 мас. % алюминия приводит к увеличению в нем количества мартенситной фазы и снижению его стойкости против образования трещин. Показано, что максимальная твердость наплавленного металла при незначительном снижении его трещиностойкости может быть достигнута при содержании 0,5...0,7 мас. % алюминия.

 
Микроструктурные особенности усталостной повреждаемости и способы повышения долговечности сварных соединений стали 09Г2С

Микроструктурные особенности усталостной повреждаемости и способы повышения долговечности сварных соединений стали 09Г2С

В. Д. Позняков. д-р техн. наук, В. А. Довженко. С. Б. Касаткин. кандидаты техн. наук, А. А. Максименко, инж. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины).

Приведены результаты исследований влияния циклического нагружения изгибом на сопротивляемость хрупкому разрушению металла ЗТВ, а также на накопления усталостных повреждений и изменения микроструктуры в стыковых и тавровых сварных соединениях стали 09Г2С. Показано, что при наличии острого концентратора напряжений и низких температур (-40 °С и ниже) сопротивляемость хрупкому разрушению металла ЗТВ сварных соединений с усталостными повреждениями снижается.

 
Влияние структурно-фазовых превращений в соединениях алюминиево-литиевого сплава 1460 на физико-механические свойства

Влияние структурно-фазовых превращений в соединениях алюминиево-литиевого сплава 1460 на физико-механические свойства

Л. И. Маркашова, д-р техн. наук, чл.-кор. НАН Украины А. Я. Ищенко, О. С. Куашнарева, В. Е. Федорчук, инженеры (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины).

Выполнен анализ экспериментальных данных по оценке механических свойств соединений сплава с учетом химического состава металла шва, размеров зерен и субзерен, реальной плотности дислокаций, объемной доли фазовых выделений и т. п. Определено влияние каждого из конкретных структурно-фазовых параметров на механические характеристики сварных соединений, их изменение под влиянием последующих термообработок и внешних нагружений.

 
Новые возможности механизированной дуговой точечной сварки с применением импульсных воздействий

Новые возможности механизированной дуговой точечной сварки с применением импульсных воздействий

Академик НАН Украины Л. М. Лобанов, В. А. Лебедев, С. Ю. Максимов, доктора техн. наук, А. Н. Тимошенко, канд. техн. наук, П. В. Гончаров, И. В. Лендел, Р. И. Клочко, инженеры (Ин-т электросварки им, Е. О. Патона НАН Украины)

Рассмотрены вопросы, связанные с получением точечного соединения конструкций на вертикальной плоскости с использованием механизированного оборудования для дуговой сварки в среде защитных газов. Определено, что использование импульсной подачи электродной проволоки с регулируемыми параметрами позволяет существенно упростить процесс получения сварного соединения, обеспечить его необходимое качество и повторяемость результатов. Показаны перспективы применения подобного способа сварки, в том числе и с применением источников сварочного тока с импульсными алгоритмами работы, синхронизированными с импульсной подачей электродной проволоки.

 
Экспериментальное исследование механизма водородной хрупкости металлов с ОЦК решеткой

Экспериментальное исследование механизма водородной хрупкости металлов с ОЦК решеткой

В. С. Синюк, инж., академик НАН Украины И. К. Походня, А. П. Пальцевич, А. В. Игнатенко. кандидаты техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) 

 Приведены результаты исследований влияния водорода на механизм разрушения металла. В металле, содержащем диффузионный водород, в результате пластической деформации образуется остаточный водород, который связан со сформировавшимися дислокациями и микротрещинами. Наличие водорода, связанного с дислокациями, приводит к локализации пластической деформации металла. Зарождение микротрещин происходит по сдвиговому механизму, а их дальнейший рост — за счет образования новых дефектов в вершине старой трещины и их слияния. 

 
Контактная стыковая сварка оплавлением толстостенных труб из высокопрочных сталей класса прочности К56

Контактная стыковая сварка оплавлением толстостенных труб из высокопрочных сталей класса прочности К56

Академик НАН Украины С. И. Кучук-Яценко, Ю. В. Швец. В. Ф. Загадарчук, инженеры, В. И. Швец, канд. техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины), Академик АТН РФ В. И. Хоменко. С. И. Журавлев, А. Я. Сударкин. инженеры (ЗАО «Псковэлектросвар», РФ), В. Л. Коликов, С. А. Хомиченко, инженеры (ОАО «Межрегионтрубопроводстрой», г. Москва, РФ)

Разработана технология контактной стыковой сварки оплавлением труб диаметром 1219 мм с толщиной стенки 27 мм из стали 10Г2ФБ класса прочности К56, предназначенных для строительства морских газопроводов. Определены допустимые пределы изменения основных параметров сварки, обеспечивающих необходимое качество соединений. Требуемый уровень механических свойств соединений достигается местной послесварочной высокотемпературной термической обработкой в сочетании с ускоренным охлаждением.

 


 
 

Знаки качества
КЗЭСО © 2017 Все права защищены