ПАО "Каховский завод электросварочного оборудования"
рус eng
 
RSS
Особенности влияния комплексного легирования на формирование структуры и механические свойства сварных швов низколегированных высокопрочных сталей

Особенности влияния комплексного легирования на формирование структуры и механические свойства сварных швов низколегированных высокопрочных сталей

В. В. Головко, д-р техн. наук, В. А. Костин, канд. техн. наук, академик НАН Украины Г. М. Григоренко (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) 

Проанализировано влияние технологических факторов (кислородный потенциал флюса, сочетание сварочная проволока – основной металл, скорость охлаждения) на механические свойства исследуемых швов высокопрочных низколегированных сталей 12ХН2МДФ и 09Г2ФБ. Полученные результаты согласуются с видом микроструктуры, составом и распределением неметаллических включений, особенностями распада аустенита в металл исследуемых швов. Показано, что введение в металл швов мелкодисперсных тугоплавких включений оксидов титана и циркония позволяет достичить высоких показателей прочности (σВ = 700...710 МПа) и ударной вязкости (KCV-20  = 80... 100 Дж/см2).

 
Силовое воздействие на свариваемые поверхности, инициированное протеканием реакции СВС в нанослойной прослойке

Силовое воздействие на свариваемые поверхности, инициированное протеканием реакции СВС в нанослойной прослойке

Е. А. Великоиваненко, канд. фнз.-мат. наук, А. И. Устинов, д-р физ.-мат. наук, Г. К. Харченко, д-р гехн. наук, Ю. В. Фальченко, канд. техн. наук, Л. В. Петрушинец, Г. Ф. Розынка, инженеры (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)

В работах [1, 2] показано, что применение в качестве промежуточных прослоек нанослойных фольг на основе интерметаллидообразующих элементов значительно улучшает условия, необходимые для формирования неразъемных соединений в твердой фазе, — снижаются температура нагрева, время выдержки и давление, прилагаемое три получении соединения. При анализе диффузионной зоны сварного соединения на основе алю-«инила титана установлено, что ее размер возрастает в 4 раза по сравнению с диффузионной зоной, полученной при сварке интерметаллида без прослойки при тех же условиях.

 
Сварка трением с перемешиванием композиционных, гранулированных и квазикристаллических алюминиевых сплавов

Сварка трением с перемешиванием композиционных, гранулированных и квазикристаллических алюминиевых сплавов

А. Г. Покляцкий, канд. техн. наук, чл.-кор. НАН Украины А. Я. Ищенко. В. Е. Федорчук инж., (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)

Изучены структурные особенности и механические свойства сварных соединений упрочненных алюминиевых сплавов. Показано, что применение сварки трением с перемешиванием не приводит к существенным фазово-структурным изменениям в металле шва и на прилегающих к нему участках.

 
Металлоабразивные шлифовальные отходы, методы их переработки и опыт применения в наплавочных материалах

Металлоабразивные шлифовальные отходы, методы их переработки и опыт применения в наплавочных материалах

И. П. Лентюгов. инж., И. А. Рябцев, О. Г. Кузьменко, кандидаты техн. наук, Ю. М. Кусков, д-р техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины).

Рассмотрены способы подготовки металлосодержащих шлифовальных отходов к переделу и технологии переработки металлоабразивных отходов. Представлен зарубежный и отечественный опыт применения и переработки таких отходов.

 
Применение проката 10ХСНДА, 15ХСНДА в металлоконструкциях железнодорожно-автомобильного мостового перехода через р. Днепр в Киеве

Применение проката 10ХСНДА, 15ХСНДА в металлоконструкциях железнодорожно-автомобильного мостового перехода через р. Днепр в Киеве

В. А. Ковтуненко, канд. техн. наук, А. М. Герасименко, В. А. Задорожный. В. В. Рындыч, инженеры (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины).

Проведен анализ стального проката, применяемого для ответственных строительных металлоконструкций и мостов. Представлены стали 10ХСНДА и 15ХСНДА по ТУ 14-1-5120-92, разработанные на базе широко известных в мостостроении сталей 10ХСНД, 15ХСНД (ГОСТ 6713). Освещены проблемы применения данных сталей при строительстве железнодорожно-автомобильного мостового перехода через р. Днепр в Киеве.

 
Влияние электромагнитной обработки на остаточные сварочные напряжения в сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей

Влияние электромагнитной обработки на остаточные сварочные напряжения в сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей

А. К. Царюк, В. Ю. Скульский, кандидаты техн. наук, С. И. Моравецкий инж. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины), В. А. Сокирко, канд. техн. наук (НПК ООО «ДС», г. Николаев).

Приведены результаты оценки влияния электромагнитных воздействий на остаточные сварочные напряжения I и II рода. Показано, что воздействие импульсами тока низкой плотности на сварные соединения низкоуглеродистых сталей оказало специфическое влияние на напряжения I рода, однако не привело к их существенному снижению. Установлено, что обработка вызывает увеличение размера блоков, снижение напряжений II рода и увеличение параметра кристаллической решетки металла шва.

 
Наплавка деталей строительной и дорожной техники

Наплавка деталей строительной и дорожной техники

Я. П. Черняк, канд. техн. наук, Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины.

Детали ходовой части транспортных гусеничных машин эксплуатируются в условиях интенсивного изнашивания при трении металла о металл и наличии абразива. В некоторых случаях значительные ударные нагрузки ускоряют процесс изнашивания. В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны наплавочные материалы с высокими сварочно-технологическими свойствами, применение которых позволяет продлить ресурс работы быстроизнашивающихся деталей строительной и дорожной техники, таких как звездочки бульдозеров, тракторов, гусеничных кранов. Износ зубьев в этих деталях достигает 50% от их номинальных размеров. Ведущие звездочки изготавливают в основном из высокоуглеродистых литых сталей 55, 65Г, 110Г13Л, иногда для их изготовления используют чугун. В состоянии поставки рабочие поверхности звездочки должны быть закалены до твердости 50-60 НКСЭ. Но как показывает опыт, производители зачастую пренебрегают термической обработкой и поставляют звездочки в «сыром» состоянии с твердостью на контактных поверхностях 30-35 HRCЭ.

 


 
 

Знаки качества
КЗЭСО © 2017 Все права защищены