Аппарат предназначен для однопроходной электрошлаковой сварки постоянным током одним, двумя или тремя электродами одновременно с двухсторонним принудительным формированием шва медными ползунами металла продольных стыковых швов толщиной от 30мм. до 450мм. и кольцевых швов с наружным диаметром до 3000 мм. при толщине стенок от 30 мм. до 450 мм.

По специальному заказу:
— аппарат может быть изготовлен на напряжение 380 В, 415 В частотой 50Гц;
— величина вертикального хода автомата задается в зависимости от высоты свариваемого изделия.

ХарактеристикаНорма
Напряжение питающей сети 3-х фазного постоянного тока, В380
Частота питающей сети, Гц 50
Относительная влажность, % max 95
Номинальный сварочный ток на каждом электроде,
при ПВ= 80% , А 1000
при ПВ=100%, А 900
Количество электродов, шт. 3
Диаметр электродной проволоки, мм 3
Толщина свариваемого металла, мм30-450
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч60 - 450
Скорость колебаний электродов, м/ч 21 - 75
Ход электродов при колебательном движении, мм до 250
Продолжительность остановки мундштуков у ползунов, с до 6
Расстояние между электродами, мм 50 - 145
Скорость сварки (вертикальное перемещение), м/ч 0,4 - 9,0
Маршевая скорость (вертикальное перемещение), м/ч 0 - 70
Поперечная корректировка мундштука совместно с ползунами, мм 50
Поперечная корректировка мундштуков относительно ползунов, мм ± 15
Радиальная корректировка мундштуков, град5
Расход воды для охлаждения ползунов и щупа, л/мин10 - 30
Масса проволоки на катушке, кг:
- подвесной 30
- напольной 100
Масса составных частей аппарата, кг:
- собственно электрошлаковый аппарат 260
- колонна 1010
- три напольные катушки 77
- шкаф управления 460
- пульт управления 20
- три сварочные выпрямителя 1650
Габаритные размеры составных частей аппарата, мм:
- собственно электрошлаковый аппарат 2155х415х1300
- колонна 2266х1600х6280
- напольная катушка 870х290х900
- шкаф управления 1300х670х1800
- пульт управления 600х580х1000
- сварочный выпрямитель КИУ-1201 (ВДУ-1201К)960х680х890
В комплект поставки входит:
- собственно электрошлаковый аппарат, шт. 1
- колонна, шт. 1
- подставка для катушки, шт. 3
- рукоятка, шт. 1
- катушка для сварочной проволоки на 30 кг., шт. 3
- катушка для сварочной проволоки на 100 кг., шт. 3
- соединения электрические, комплект 1
- шкаф управления, шт. 1
- пульт управления, шт. 1
- сварочные выпрямители, шт. 3
- комплект сменных и запасных частей и принадлежностей 1

Особенности А-550:

— управлением сварочным процессом осуществляется контроллером «Siemens»;
— плавное регулирование скорости сварки и маршевой скорости;
— аппарат оснащён системами аварийного контроля сварочным процессом (подача сварочной проволоки, охлаждающей жидкости, давление воздуха, короткого замыкания, сбой в работе колебания) со звуковым и визуальным оповещением;
— независимое, раздельное управления сварочными выпрямителями;
— аппарат имеет плавное регулирование и цифровое отображение сварочных режимов (тока, напряжения, скорости подачи, скорости перемещения);
— ввод данных с панелей оператора расположенных на сварочной головке и на пульте управления;
— аппарат оснащён видеокамерой следящей за процессом происходящим в сварочной ванне с отображением на ЖК панели;
— все кабеля в аппарате защищены в коробах, а в гибких местах уложены в кабелеукладчик;
— оператор может следить и управлять сварочным процессом находясь на подвижной платформе и подыматься вместе со сварочной головкой;
— оператор может следить и частично управлять сварочным процессом находясь за пределами аппарата, с дистанционного пульта управления;
— шкаф управления с принудительной вентиляцией и внутренним освещением, со звуковой системой контроля безопасности;
— тормозные механизмы с катушками позволяющие наматывать сварочную проволоку до 100кг.

Особенности сварочной головки:

— плавное регулирование скорости подачи сварочной проволоки;
— ступенчатое регулирования механизма колебания электродов;
— пневматический зажим заднего ползуна с возможностью и ручного зажима;
— 4-х роликовые правильно-прижимные механизмы;
— ручная вертикальная корректировка механизмов подачи проволоки;
— раздельная подача сварочной проволоки в зону сварки;
— ручная осевая и горизонтальная корректировка сварочных электродов для подачи сварочной проволоки;
— возможность задержка по времени сварочных электродов в зоне сварки при колебательном процессе;
— установка 3-х стандартных катушек с проволокой на тормозные механизмы до 30кг каждой на подвижную платформу;
— охлаждаемые медные ползуны обеспечивают принудительное формирование шва с усилением, а также хорошее формирование шва при смещении кромок изделия до ± 8мм.

Поиск